Kundenspezifische Schrauben Hardware Befestigungselemente Innensechskant Schulterschrauben Sonderanfertigung Befestigungselemente Hardware Prototyping

Spezifische Schrauben-Hardware-Verschlüsse Hex-Steckdose-Kopf-Schulter-Schrauben Bestellschrauben-Hardware-Prototypen
 

Die Herstellung von Spezialbefestigungen erfordert hochpräzise, hochkomplexe Prozesse, um die Präzisionsfehler von Allzweckprozessen zu vermeiden.
 

1- Präzisionsbearbeitung: CNC-Bearbeitung mit fünf Achsen (um einmaliges Formen komplexer Strukturen zu erreichen) und elektrische Entladung (EDM,für die Bearbeitung von ultrathärten Materialien, deren Härte die Härte von Schneidwerkzeugen übersteigt, wie Wolframlegierungen);
2Spezielle Oberflächenbehandlungen: Elektroless Nickel-Phosphor-Legierung (zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit), Nitrierung (zur Erhöhung der Oberflächenhärte, geeignet für verschleißbeständige Anwendungen),und Polytetrafluorethylen (PTFE) Beschichtung (zur Verringerung der Reibung, verwendet in Präzisionsgetriebe);
3- strenge Prüfungen: Jede Charge muss einer zerstörungsfreien Prüfung (z. B. Ultraschallprüfung auf innere Defekte und Röntgenprüfung auf Schweißqualität) und einer Leistungsprüfung (z. B. Zugfestigkeit,MüdigkeitEinige High-End-Produkte benötigen auch Industriezertifizierungen (z. B. AS9100 für Luftfahrt und ISO 13485 für medizinische Anwendungen).

Eigenschaften:
 

Hochtemperaturbeständige Materialien: Nickel-basierte Superlegierungen (z. B. Inconel 718, die lange Zeit bei Temperaturen über 650 °C arbeiten können,in Flugzeugmotoren und Kesselkomponenten verwendet)Titallegierungen (z. B. TC4, hitzebeständig und leicht, für Luft- und Raumfahrtkonstruktionen);
Ausgesprochen korrosionsbeständige Materialien: Hastelloy C-276 (beständig gegen starke Säuren, Alkalien und Meerwasser, verwendet in Schiffbau und chemischen Speichertanks);Monel 400 (beständig gegen Korrosion durch Meerwasser und Chlorid-Ionen), für die Anbringung von Schiffspropellern verwendet);