Przymocowania sprzętowe na zamówienie Śruby Hex Socket Head Shoulder Screws Przymocowania na zamówienie Protypowanie sprzętu

Wyroby z tworzyw sztucznych Wyroby z tworzyw sztucznych Prototypy
 

Produkcja specjalnych elementów mocujących wymaga wysokiej precyzji, bardzo złożonych procesów, aby uniknąć wad precyzji procesów ogólnego przeznaczenia.
 

1- Precyzyjne obróbki: obróbki CNC o pięciu ośach (w celu osiągnięcia jednorazowego formowania złożonych konstrukcji) i obróbki rozładowania elektrycznego (EDM,do obróbki materiałów ultratywnych przekraczających twardość narzędzi do cięcia, takie jak stopy wolframu);
2Specjalne obróbki powierzchniowe: bezelektrolyczne pokrycie stopem niklu i fosforu (w celu poprawy odporności na korozję), nitryzowanie (w celu zwiększenia twardości powierzchni, odpowiednie do zastosowań odpornych na zużycie),i powłoka z politetrafluoroetylenu (PTFE) (w celu zmniejszenia tarcia, stosowane w precyzyjnych komponentach przekładni);
3- rygorystyczne badania: każda partia musi być poddana badaniom nieniszczącym (takim jak badania ultradźwiękowe w celu wykrycia wad wewnętrznych i badania rentgenowskie jakości spawania) oraz badaniom wydajności (takim jak badania rozciągania,zmęczenieNiektóre produkty wysokiej klasy wymagają również certyfikacji przemysłowych (takie jak AS9100 dla lotnictwa i ISO 13485 dla zastosowań medycznych).

Cechy:
 

Materiały odporne na wysokie temperatury: superstopy na bazie niklu (takie jak Inconel 718, zdolne do pracy w temperaturach powyżej 650 °C przez dłuższy czas,stosowane w silnikach samolotów i komponentach kotłów); stopów tytanu (takich jak TC4, odpornych na ciepło i lekkich, stosowanych w konstrukcjach lotniczych);
Materiały o wysokiej odporności na korozję: Hastelloy C-276 (odporny na silne kwasy, alkały i wodę morską, stosowany w inżynierii morskiej i zbiornikach chemicznych);Monel 400 (odporny na korozję wody morskiej i jonów chlorku, stosowane do montażu śmigłowców statków);